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Centrale électrique de Fore River

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Centrale électrique de Fore River

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La centrale électrique de Fore River est une centrale à cycle combiné d'une puissance d'environ 800 MW équipée de deux turbines à gaz et d'une turbine à vapeur.

Le défi

La centrale électrique de Fore River est une centrale à cycle combiné d'une puissance d'environ 800 MW équipée de deux turbines à gaz et d'une turbine à vapeur. La centrale a été mise en service en 2003 et appartient maintenant à Calpine, un grand IPP. Un ACC de 36 modules disposés avec 9 rues et 4 rangées condense la vapeur. Les discussions concernant les effets du vent sur les performances ont commencé au printemps 2017 lorsque des problèmes liés au vent provoquaient une augmentation de la contre-pression affectant les performances globales de l'ACC et la production de MW de la centrale.

La solution

La solution consistait à augmenter le débit d'air vers les ventilateurs de l'ACC et à améliorer la contre-pression. Galebreaker a entrepris une étude approfondie de modélisation CFD qui a mis en évidence les pertes de performance pendant les épisodes de vent fort. La modélisation CFD a estimé que nous pouvions récupérer 20% de ces pertes. Après avoir soigneusement examiné et analysé différentes configurations de pare-vent, Fore River a installé la solution suivante. Des écrans périmétriques utilisant notre tissu M50 sur les quatre côtés de l'ACC. Pour l'installation cruciforme, nous avons utilisé notre tissu M60 et couvert 5 baies sur le côté long et 3 baies sur le côté court. La plupart des écrans mesuraient plus de 12 mètres de long et 5 mètres de haut. Galebreaker a fourni tous ses services sur ce projet qui comprenait une enquête sur le terrain, une analyse CFD des performances et des conditions de vent, une vérification structurelle, des dessins de conception et un soutien matériel et technique de l'entrepreneur chargé de l'installation. Ce projet présentait plusieurs complications, notamment : un long côté au bord de la rivière sans espace d'accès, une grande conduite de vapeur surélevée avec son propre support structurel, des chemins de câbles passant près du sommet de l'entrée du côté de la conduite de vapeur, une route active en dessous, des réservoirs de condensat et des fosses d'eau d'incendie ouvertes avec une clôture limitant l'installation de l'écran. L'analyse structurelle a imposé des changements de taille et de densité de maille et le côté au vent était occupé par le conduit de vapeur, ce qui a empêché un placement optimal des écrans. Malgré ces obstacles, 33 écrans ont été installés en 16 jours comme prévu.

Les avantages

Le résultat a été une performance de l'ACC grandement améliorée et stable. Le débit d'air a été amélioré, la contre-pression a été réduite et l'efficacité a été globalement améliorée. Depuis, le client a reçu des retours réguliers des opérateurs de l'usine, qui ont déclaré que les écrans avaient contribué à résoudre leurs problèmes thermiques et que ceux-ci correspondaient aux prévisions de l'analyse de modélisation CFD. Il est difficile de prévoir ce que les écrans pare-vent peuvent accomplir sans l'aide des données et de la CFD. Cela fait une réelle différence pour la confiance du client et la prise de décision.


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