W 2014 r. zainstalowano ekrany obwodowe, aby ograniczyć drgania powodowane przez wiatr, które były przyczyną częstych drgań w ich młynie ACC o wymiarach 2 ulice na 5 rzędów. W 2019 roku firma North Battleford zaplanowała pewne ulepszenia w zakresie wydajności, które wymagały zwiększenia przepustowości ACC.
Wyzwanie
W bloku GEA o mocy 260 MW w Saskatchewan w Kanadzie dochodziło do setek wyłączeń wentylatorów - do 50 dziennie! Pierwsze niepotwierdzone informacje wskazywały, że wiatr był głównym czynnikiem powodującym wyjazdy wentylatorów. Wiatr w elektrowni mógł osiągać prędkość od 0 do 40 mil na godzinę. Średnia prędkość wiatru wynosiła od 8 do 12 mil na godzinę z zachodu i północnego zachodu. Wiatr nie tylko powodował wyjazdy wentylatora, ale także powodował duże wibracje wentylatora, które były widoczne na platformie dostępowej obok przekładni silnika. Klient nazwał to "wibracjami z grzechotaniem zębów", co prowadziło do dalszych uszkodzeń mechanicznych. Pogorszenie się lepkości oleju przekładniowego i nagromadzenie się materiału koksującego również powodowało awarie łożysk uszczelniających i pomp. Po konsultacji z Galebreaker Industrial firma NPI dość szybko podjęła decyzję o zainstalowaniu osłon przednich Galebreaker i stałego sprzętu do monitorowania wiatru. Wszystko to zostało wykonane w 2014 roku.
Rozwiązanie
Perymetryczne ekrany przeciwwiatrowe zostały zainstalowane w 2014 roku. Zastosowano przepuszczalną tkaninę 40%, która jest w stanie wytrzymać wiatr o sile do 90 mph. Ekrany zostały przymocowane do obecnej konstrukcji ACC i umieszczone na elewacji północno-wschodniej i zachodniej (nie zostały zamontowane na elewacji południowej, która jest osłonięta przez budynek hali turbin). Osłony przeciwwiatrowe zostały zaprojektowane tak, aby sięgały 6,5 m w dół od dolnej części ściany wiatrowej, na wysokość około 50% pokładu wentylatora.
W 2019 r. firma North Battleford zaplanowała dalsze usprawnienia w zakresie wydajności, które wymagały zwiększenia wydajności ACC. Firma Galebreaker została zatrudniona do wykonania analizy CFD i analizy strukturalnej oraz określenia optymalnej konfiguracji sit, która umożliwiłaby zwiększenie obciążenia cieplnego, nie wpływając jednocześnie na poziom wibracji. Dodano ekran krzyżowy i nieznacznie skrócono ekrany obwodowe. Prace te zakończono w sierpniu 2019 roku.
Korzyści
Korzyści były oczywiste. Po zainstalowaniu osłon przeciwwiatrowych nie wystąpiło żadne uszkodzenie wentylatora. Poziom drgań poziomych został zredukowany o około 25%, a wibracje skokowe zostały znacznie zredukowane. Wibracje osiowe są teraz ściśle skorelowane z obciążeniem wentylatora. Oto kilka informacji zwrotnych od klienta:
Opinie klientów
"Mieliśmy przypadki wibracji wywołanych wiatrem, gdy nasze wentylatory pracowały w zakresie prędkości od 40 do 70%. Dochodziło do 40-50 wyłączeń wentylatorów dziennie! Głównym zadaniem operatora było utrzymanie pracy wentylatorów. Od czasu zainstalowania Perymetrycznych Ekranów Przeciwwiatrowych Galebreaker nie mieliśmy żadnych wyłączeń wentylatorów (zero) i całkowicie rozwiązaliśmy problem wyłączeń wentylatorów spowodowanych wiatrem. Jesteśmy również pewni, że instalacja Cruciform zapewni nam wzrost sprawności cieplnej o ponad 15%".
Richard Pratchler - kierownik ds. konserwacji
Studia przypadków
Sprawdź niektóre z naszych projektów, aby dowiedzieć się, jak pomagamy firmom rozwiązywać ich wyzwania
